We Help The Bearing Technology Growing Since 2006

Følgende er de fem almindelige defekter i lejefremstillingsprocessen.

Lejedele i fremstillingsprocessen, at gå gennem smedning, valsning, stansning, drejning, slibning, varmebehandling og andre procedurer, kan forekomme alle former for defekter.Følgende er de fem almindelige defekter i lejefremstillingsprocessen.

1, smedefejl – smedefoldning

På grund af ujævnt skæremateriale, grat, flyvende kant og andre årsager er det let at danne foldning på overfladen, som er kendetegnet ved tyk foldning, uregelmæssig form, let at se på overfladen af ​​dele.
Det er bedre at bruge fluorescerende magnetisk pulver til fejldetektion for at gøre fejlvisningen mere klar og intuitiv.Smedet og foldet magnetiske mærker og overfladen i en vis vinkel på linen, rillen og fiskeskælpladen.
Defektsektionen blev lavet til metallografiske prøver og observeret under et mikroskop.Den defekte hale var rund og stump, begge sider var glatte, og der var tydeligt oxidationsfænomen.Der blev ikke fundet materielle indeslutninger og andre fremmedlegemer i defekten.Efter at den kolde syre korroderede den metallografiske prøve, havde den defekte del og dens to sider alvorlig afkulning og oxidation.Overflademorfologien af ​​det defekte lag blev observeret, og det plastiske deformationsspor var tydeligt uden rivebrudmorfologi.Gennem mikrohårdhedstestning og metallografisk observation eksisterede karbureringshærdningsfænomenet i forskellige grader på overfladen af ​​defekt lag.Som konklusion skulle defekten have eksisteret før varmebehandling og bratkøling, og kommunikeret med omverdenen, og blev vurderet til at være smedet foldning.

2, smedningsfejl – smedning overbrænding

Overophedning vil forekomme, når smedevarmetemperaturen er for høj, og holdetiden er for lang.I alvorlige tilfælde vil korngrænseoxidation eller endda smeltning forekomme.Mikroskopisk observation viser, at overfladelagets metalkorngrænse er oxideret og revnet med skarp vinkel.Desuden begyndte korngrænser også at smelte i områder, hvor metallets indre sammensætning var mere adskilt, og i alvorlige tilfælde blev der dannet spidse huler.Det overbrændte materiale er smedet i denne defekte tilstand, udsat for kraftig hammersmedning, stansning og slibning, og defekten rives her og danner en større defekt.Smedningens stærkt overbrændte overflade er som appelsinskal med fine revner og tyk oxidskal.
Det er tilrådeligt at bruge fluorescerende magnetisk pulver til fejldetektion for at gøre defekten tydeligere.Grubehullerne er forårsaget af overbrændingsfejl i smedningen.
Mikroskopisk observation af de metallografiske prøver lavet langs defektsektionen viste, at hullerne var fordelt på overfladen og den sekundære overflade.Hullerne var kantede i nogle dele, med forskellige størrelser og ingen bund i dybden.Der var fine revner i kanterne og korngrænseoxidation i nogle områder.Desuden blev brudfladen observeret efter at være blevet smadret langs defekte huller.Det viste sig, at bruddet var stenformet, og et stort antal huller og mikrorevner var fordelt på det.

3. Slukkende revne

I bratkølingsprocessen, når bratkølingstemperaturen er for høj eller afkølingshastigheden er for høj, er den indre spænding større end materialets brudstyrke, vil der være bratningsrevner.
Fluorescerende magnetiske partikelinspektion bør bruges til at forbedre følsomheden og pålideligheden.Magnetiske mærker af slukningsdefekter er generelt skrå, cirkulære, dendritiske eller retikulære, med en bred startposition og gradvist udtynding langs forlængelsesretningen.
Dybest set langs den periferiske retningsfordeling, hale tilspidsning.Efter at have skåret revnen til at lave en metallografisk prøve, kan det ses, at revnen er meget dyb, stort set vinkelret på den ydre overflade, og der findes ingen materialeindeslutning og andre fremmedlegemer i revnen.Det blev observeret, at bruddet var skørt, og overfladen af ​​bruddet var åbenlyst pyrokromatisk.

4, slibefejl

I bratkølingsprocessen, når bratkølingstemperaturen er for høj eller afkølingshastigheden er for høj, er den indre spænding større end materialets brudstyrke, vil der være bratningsrevner.
Fluorescerende magnetiske partikelinspektion bør bruges til at forbedre følsomheden og pålideligheden.Magnetiske mærker af slukningsdefekter er generelt skrå, cirkulære, dendritiske eller retikulære, med en bred startposition og gradvist udtynding langs forlængelsesretningen.
Dybest set langs den periferiske retningsfordeling, hale tilspidsning.Efter at have skåret revnen til at lave en metallografisk prøve, kan det ses, at revnen er meget dyb, stort set vinkelret på den ydre overflade, og der findes ingen materialeindeslutning og andre fremmedlegemer i revnen.Det blev observeret, at bruddet var skørt, og overfladen af ​​bruddet var åbenlyst pyrokromatisk.

5. Fejl ved råvarer

I slibningsprocessen af ​​lejede dele er der let at opstå sliberevner på grund af for meget tilførsel af slibeskive, udløb af sandhjulsaksel, utilstrækkelig skærevæskeforsyning og sløvt slibekorn på slibeskiven.Derudover er bratkølingstemperaturen for høj under varmebehandlingen, hvilket resulterer i overophedning af delene, grove korn, mere resterende austenitvolumen, maske og grove partikler.
De magnetiske mærker af slibefejl er generelt net, radiale, parallelle lineære eller revnede.De magnetiske mærker er tynde og skarpe, med et tydeligt omrids og et stort antal af dem, som normalt er vinkelret på sliberetningen.Magnetiske mærker er for det meste koncentreret i den midterste del, langs den periferiske retning, i form af en lang linje eller dendritisk, delvis bifurkation, magnetiske mærker konvergens.
Det blev observeret, at revneafsnittet var fint og vinkelret på overfladen.Der blev ikke fundet noget materiale, oxidskala og andre fremmedlegemer i revneafsnittet.


Indlægstid: 20-jun-2022